轉(zhuǎn)子在反擊式破碎機的工作中不可替代，但長期工作環(huán)境的惡劣性加劇了轉(zhuǎn)子軸承的磨損，轉(zhuǎn)子軸承不但價格昂貴，而且更換十分困難，往往造成停產(chǎn)損失。因此怎么采取有效措施來提高轉(zhuǎn)子軸承的使用壽命，是客戶在使用過程中比較關(guān)心的問題，那么，怎么延長反擊式破碎機轉(zhuǎn)子壽命呢？用戶需從以下方面注意：

1.選擇耐磨材料、提高耐磨性能。大型反擊式破碎機轉(zhuǎn)子一般采用整體鑄鋼，結(jié)構(gòu)堅固耐用，易于安裝板錘，有時也采用數(shù)塊鑄鋼或鋼板焊接；小型反擊式破碎機轉(zhuǎn)子一般采用鑄鐵制造，或鋼板焊接的空心轉(zhuǎn)子。在制造時采用兩側(cè)轉(zhuǎn)盤加厚的方法，不僅可以適當提高耐磨性，而且可以防止維修補焊時發(fā)生變形。

2.注重日常維護保養(yǎng)。對轉(zhuǎn)盤增加厚度和改變材質(zhì)仍不能完全控制轉(zhuǎn)盤的磨損量，日常的維護保養(yǎng)還是不可缺少的。通常情況下紅星重工采取的方法是定期對轉(zhuǎn)盤進行補焊和涂層處理，具體操作步驟是首先對轉(zhuǎn)盤磨損缺失部分用鐵鉻硼耐磨焊條進行補焊，使轉(zhuǎn)盤磨損部分盡可能恢復原形狀，然后再用碳化鎢耐磨焊條對補焊部分進行涂層處理，碳化鎢焊條耐磨性能較好，但價格昂貴，考慮到成本故常采用先補焊后涂層的維修工藝。

3.注意安裝細節(jié)。轉(zhuǎn)子必須具有足夠的重量，以適應破碎大塊物料的需要，適當調(diào)整反擊架和轉(zhuǎn)子之間的間隙，在轉(zhuǎn)子的下部設(shè)有篦子板，轉(zhuǎn)子中心線與機座中心線允許偏差為≤±0.5mm，轉(zhuǎn)子軸承座垮距允許偏差為≤1.0mm，轉(zhuǎn)子的主軸水平度允許偏差為≤1.0mm/m。

4.正確選擇轉(zhuǎn)子軸承型號。雙列向心球面滾子軸承具有承載能力強、調(diào)心性能好等優(yōu)點，所以在選擇時多采用這種軸承作為轉(zhuǎn)子軸承。另外，選取軸承的壽命計算應以5000~10000h為宜。

5.改善轉(zhuǎn)子軸承的受力狀況。轉(zhuǎn)子軸承上的沖擊載荷取決于作用在轉(zhuǎn)子上的沖量及軸承座的支撐柔度。增大軸承座的支撐柔度，會減輕作用在軸承上的沖擊載荷。為此，用戶可以在軸承座和支撐架之間加進適當厚度的橡膠板以提高軸承座的支撐柔度。由于加進了橡膠板，增大了支撐柔度，吸收了一部分振動能量，從而改善了軸承的受力狀況，達到延長使用壽命的目的。

雖然反擊式破碎機轉(zhuǎn)子的磨損不可避免，但用戶只要在以上方面多加注意，就能有效減輕轉(zhuǎn)子的磨損程度，從而達到延長轉(zhuǎn)子壽命的目的，在不延誤工程進度的同時，又能降低用戶的成本投資。